Ulepszenia

Pozycja zawiera wymianę na etapie produkcji standardowego panelu kontrolnego w sprężarce na model GP40-PRO-5G z wbudowanym modułem Internet/GSM..
GP40-PRO-5G jest wyposażony w duży, czytelny, dotykowy ekran pojemnościowy 4,3" pokryty szkłem hartownaym.
Oprócz cech z rozwiązania standardowego ulepszenie zawiera również:

 Wewnętrzny moduł Internet/GSM do połączenia z Internet/Chmura LTE/5G pozwalający na zdalne sterowanie i monitoring statusu kompresora
Wbudowany licznik energii pokazujący zużycie energii
Możliwość podłączenia kompresora w kaskadę jako urządzenie nadrzędne (Master)
 Komunikaty dotyczące pracy kompresora są przekazywane w 8 językach (polski, angielski, niemiecki, francuski, włoski, hiszpański, turecki, portugalski)
Zintegrowany zegar pozwala ustawić 3 harmonogramy pracy dla jednego dnia w tygodniu
 Port RS485 / Modbus RTU pozwala na podłączenie kompresora do komputera w celu monitorowania pracy urządzenialub systemów zarządzania, jak np. BMS
 Automatyczny rozruch kompresora po zaniku napięcia w sieci elektrycznej
 Wbudowany buzzer sygnalizujacy akustycznie alarmy.

Internet Chmura LTE/5G zapewnia dostęp do profilu internetowego. Poprzez urządzenia stacjonarne i mobilne, takie jak komputer, tablet lub smartfon mamy możliwość sterowania całą pracą kompresora 24h/7 z każdego miejsca na Ziemi. Ponadto system ten jest w pełni zabezpieczony przed zagrożeniami płynącymi z sieci.

Rozwiązanie to zakłada zdalne sterowanie podłączonymi kompresorami śrubowymi. W każdej chwili możliwe jest przeglądnięcie dziennika alarmów oraz sprawdzenie, czy kompresor nie uległ awarii. Umożliwiony jest również dostęp do licznika, tzw. zegara serwisowego, gdzie wyświetlany jest m.in. czas pracy kompresora, czas wymiany filtrów czy pozostała ilość godzin do przeglądu serwisowego.

Zintegrowany system pozwala na zmianę parametrów urządzenia takich jak: ciśnienia roboczego, programowania ON/OFF czy harmonogramu czasu pracy. Zdalny dostęp zapewnia możliwość konfiguracji parametrów maszyny czy uzyskanie aktualnych informacji o systemie.

Pozycja zawiera wymianę na etapie produkcji standardowego panelu kontrolnego L9 w sprężarce HIT lub SMART na model L26S.

Oprócz cech z rozwiązania standardowego ulepszenie zawiera również:

 Panel kontrolny L26S posiada alfanumeryczny wyświetlacz LCD
 Komunikaty dotyczące pracy kompresora są przekazywane w 8 językach (polski, angielski, niemiecki, francuski, włoski, hiszpański, turecki, portugalski)
 Zintegrowany zegar pozwala ustawić 3 harmonogramy pracy dla jednego dnia w tygodniu
 Port RS485 pozwala na podłączenie kompresora do komputera w celu monitorowania pracy urządzenia
 Możliwość podłączenia modułu GSM - otrzymywanie komunikatów w postaci sms o pracy kompresora
 Automatyczny rozruch kompresora po zaniku napięcia w sieci elektrycznej
 Możliwość podłączenia kompresora w kaskadę

Pozycja zawiera wymianę na etapie produkcji zbiornika ciśnieniowego standardowego malowanego proszkowo na zbiornik ocynkowany (wew/zew).

Na zbiornik ciśnieniowy ocynkowany przewidziane jest 10 lat gwarancji.

Najogólniej można powiedzieć, że przemiennik częstotliwości jest urządzeniem elektronicznym, którego zadaniem jest przekształcanie energii prądu przemiennego o stałej amplitudzie napięcia i stałej częstotliwości na energię o regulowanej zmiennej częstotliwości i zmiennej amplitudzie napięcia. Przemiennik częstotliwości jest urządzeniem służącym do płynnej regulacji prędkości obrotowej silników elektrycznych z zachowaniem jak najlepszych ich parametrów ruchowych.

Zastosowanie przemiennika częstotliwości w naszych sprężarkach śrubowych pozwoliło na uzyskanie bardzo dobrych właściwości regulacyjnych silników indukcyjnych, zapewniając, przy właściwym sterowaniu, uzyskanie pełnego momentu silnika przy niskich prędkościach obrotowych z utrzymaniem stałego ciśnienia w sieci sprężonego powietrza przy zmiennym jego wypływie.

Każda sprężarka śrubowa z przetwornicą częstotliwości ma możliwość regulacji obrotów w zakresie od 50% do 100%, a co z tym się wiąże również w tym zakresie wydajności. Układ bezstopniowego regulowania obrotami sprężarki to najbardziej ekonomiczny sposób regulacji. Podstawowe zalety w porównaniu ze sprężarkami sterowanymi tradycyjnie to niższe zużycie energii elektrycznej i utrzymywanie stałego zadanego ciśnienia w sieci sprężonego powietrza.

Niezbędny system w nowoczesnej gospodarce kondensatu. Automatyczny zawór zwrotny sterowany elektromagnetycznie na podstawie ciągłych pomiarów poziomu kondensatu w zbiorniku otwiera się w zależności od potrzeb i powoduje ciągły spust kondensatu z systemu sprężonego powietrza bez strat ciśnienia.

Kondensat powstaje w trakcie procesu schładzania sprężonego powietrza poniżej temperatury punktu rosy. Para wodna zgromadzona w sprężonym powietrzu osiąga stan nasycenia i zaczyna się skraplać w wodę. Większe krople wody gromadzą się w dolnych rejonach systemu, a drobne krople unoszone są przez sprężone powietrze do odbiorników zagrażając bezpieczeństwo pracy całego systemu. W nowoczesnych systemach sprężonego powietrza gospodarka kondensatu należy do standardu.

Zalety automatycznego wyrzutnika kondensatu:

 Wysoka niezawodność systemu
 Maksymalna wydajność
 Brak strat ciśnienia
 Odporność na wszystkie oleje sprężarkowe
 Brak zanieczyszczeń przez użycie dodatkowego sita
 Alarm w przypadku awarii
 Łatwe sprawdzenie funkcjonalności
 Niskie koszty instalacji i serwisowania